Deel 1: Werksbeginsel van knokkeltipe hoëspoed-presisieponsmasjien
Stempeltegnologie het nog altyd 'n belangrike rol in moderne vervaardiging gespeel, wat die vervaardigingsproses meer doeltreffend, presies en beheerbaar maak.In hierdie veld het die knokkeltipe hoëspoed-presisiepons 'n wyd gebruikte toerusting geword, en die werkbeginsel en toepassingsmetode daarvan op ingenieurs- en tegniese vlak het toenemende aandag getrek.
1. Basiese struktuur en samestelling van ponspers
'n Knokkeltipe hoëspoed-presisiepons is 'n gespesialiseerde stuk toerusting wat gewoonlik uit verskeie sleutelkomponente bestaan.Onder hulle is een van die belangrikste dele die masjiengereedskapbasis, wat stabiele ondersteuning en meganiese struktuur van die ponspers bied.Op die basis is die skyfie geïnstalleer, wat die belangrikste werkende deel in die ponspers-operasie is.Die skuifbalk beweeg in die vertikale rigting om die ponsbewerking uit te voer.
Nog 'n sleutelkomponent is die dobbelsteen, wat onder die skyfie geleë is.Die vorm en grootte van die vorm bepaal die vorm en grootte van die finale produk.Wanneer die materiaal tussen die matryse geplaas word en die skyfie afgedruk word, word die materiaal geskeer, gebuig of gepons om die gewenste deel te vorm.
2. Werksiklus en impakproses
Die werksiklus van 'n knokkeltipe hoëspoed-presisieponspers is 'n hoogs geoutomatiseerde en herhalende proses.Tipies word werkstukke of materiale met die hand of outomaties in die werkarea gelaai, en dan aktiveer die beheerstelsel die werking van die ponspers.Sodra dit begin is, sal die skuifbalk teen hoë spoed afdruk, en die vorm sal met die werkstuk in aanraking kom om die stempelbewerking uit te voer.Hierdie proses word gewoonlik in vier hooffases verdeel:
Afwaartse stadium: Die skuifbalk daal af en maak kontak met die werkstuk en begin druk uitoefen.
Impakstadium: In hierdie stadium oefen die ponspers genoeg krag uit om die werkstuk te sny, pons of buig.Dit is 'n kritieke stadium in die maak van die deel.
Stygende stadium: Die skuifbalk styg om die werkstuk en die vorm te skei, sodat die voltooide produk verwyder of verder verwerk kan word.
Terugkeerfase: Die skyfie keer terug na sy aanvanklike posisie, gereed vir die volgende stempelbewerking.
3. Outomatiese beheer en moniteringstelsel
Moderne knokkeltipe hoëspoed-presisieponsperse is gewoonlik toegerus met gevorderde outomatiese beheer- en moniteringstelsels wat 'n hoë mate van akkuraatheid en herhaalbaarheid in werk verseker.Die beheerstelsel kan die parameters van die ponsmasjien, soos druk, afwaartse spoed en aantal impakte, aanpas om aan die vereistes van verskillende werkstukke te voldoen.
Terselfdertyd volg die moniteringstelsel sleutelparameters soos druk, verplasing en temperatuur intyds om die stabiliteit van die stempelproses te verseker.As 'n afwyking bespeur word, kan die stelsel onmiddellik optree om produkkwaliteitprobleme of toerustingonderbreking te voorkom.
Deur hierdie outomatiese beheer- en moniteringstelsels kan knokkeltipe hoëspoed-presisiepons 'n hoë mate van akkuraatheid en beheerbaarheid behaal terwyl produksiedoeltreffendheid verbeter word.
In die res van hierdie artikel sal ons delf na die ingenieursontwerp en voordele van knokkeltipe hoëspoed-presisiepons, sowel as hul toepassingsgevalle in verskillende industrieë.Ons sal ook toekomstige neigings in ponsperstegnologie en die belangrikheid van ingenieurswese in vervaardiging ondersoek.Hopelik sal hierdie artikel lesers help om 'n dieper begrip van hierdie kritieke vervaardigingstegnologie te kry.
Postyd: 30 Oktober 2023