DieDDH HOWFIT Hoëspoed-presisiepersis 'n hoë-doeltreffendheid, hoë-presisie stempelverwerkingstoerusting, wat wyd gebruik word in die stempelproduksie van onderdele in nywerhede soos motors, elektronika en huishoudelike toestelle. Hierdie artikel sal die meganiese struktuur, beheerstelsel, blankingbeginsel en tegnologie-ontwikkelingstendens van die toerusting in diepte bespreek vanuit die perspektief van ingenieurstegnologie.
1. Meganiese struktuur
Die basiese meganiese struktuur van die hoëspoed-presisieponsmasjien van die portaaltipe bestaan uit vier dele: die romp, die ponsmasjien, die vorm en die voerstelsel. Die romp word ondersteun deur twee boonste en onderste portaaltipe gietysterrame, die boonste deel is met die ponsmasjien verbind deur middel van geleidingsrails en skuifbalke, en die onderste deel is die basis van die voerstelsel. Die ponspers is die kernkomponent van die masjien, wat bestaan uit 'n ponsraam, 'n krukas-oordragmeganisme, 'n verbindingsstang-oordragmeganisme en 'n naaldstangmeganisme. Die vorm is 'n instrument vir die pons van teikenonderdele, wat bestaan uit 'n vormraam en boonste en onderste modules. Die voerstelsel bestaan uit 'n voermeganisme en 'n voertafel, wat die taak onderneem om materiale na die vorm te vervoer.
Die algehele struktuur van die masjien gebruik die portaalstruktuur, wat die eienskappe van hoë sterkte en hoë dravermoë het, sodat dit stabiliteit en hoë presisie tydens hoëspoedponswerk kan handhaaf. Daarbenewens gebruik die meganiese struktuur ook 'n meerkanaalversterkingsproses om die masjien meer stabiel en duursaam in gebruik te maak.
2. Beheerstelsel
Die beheerstelsel van die gantry-tipe hoëspoed-presisieponsmasjien bestaan uit twee dele: hardeware en sagteware. Die hardeware sluit hoofsaaklik servomotors, beheerders, sensors, ens. in, en die sagteware is die program wat op die beheerder loop, wat verantwoordelik is vir die verwesenliking van verskeie beheerfunksies. Die beheerstelsel voltooi hoofsaaklik die outomatiese produksie van die masjien deur drie aspekte: bewegingsbeheer, drukbeheer en blankingbeheer. Dit is die moeite werd om te noem dat die impakbeheertegnologie in die beheerstelsel hoëspoed-, hoë-doeltreffendheid- en hoë-presisie-stempelverwerking kan verwesenlik, wat produksiekwaliteit en -doeltreffendheid verseker.
3. Ponsbeginsel
Die ponsbeginsel van die portaal hoëspoed-presisieponsmasjien is om die materiaal deur die ponsmasjien te vorm. Spesifiek, die krukas-oordragmeganisme van die masjien dra die krag wat deur die motor verskaf word, na die naaldstangmeganisme oor, sodat die naaldstang heen en weer beweeg. Wanneer die naaldstang afgedruk word, word die naald in die vorm met die naaldstang verbind, wat veroorsaak dat die module val totdat dit met die boonste module bots. Op die oomblik van die botsing oefen die matrys supersoniese krag uit en pons die materiaal in vorm. Tydens die ponsproses moet verskeie parameters beheer word, soos ponsspoed, sterkte, ponsposisie, ens., om die akkuraatheid en doeltreffendheid van pons en vorming te verseker.
4. Tegnologie-ontwikkelingstendens
Tans, met die voortdurende vooruitgang van wetenskap en tegnologie en die voortdurende vraag van die mark, is die meganiese struktuur, beheerstelsel en ponsbeginsel van die gantry-tipe hoëspoed-presisieponsmasjien voortdurend innoverend en ontwikkelend. Spesifiek sluit tegnologiese ontwikkelingstendense die volgende aspekte in:
1. Verbetering van presisie en spoed: Met die voortdurende ontwikkeling van elektroniese beheertegnologie, servotegnologie en impakbeheertegnologie, sal die gantry-tipe hoëspoed-presisieponsmasjien vinniger en meer akkuraat word.
2. Verhoogde outomatisering: Met die opkoms van intelligente vervaardiging sal die toepassing van gantry-tipe hoëspoed-presisieponsmasjiene in masjienoutomatisering en digitalisering aanhou toeneem.
3. Verbetering van die stelsel: Die beheerstelsel en meganiese struktuur van die hoëspoed-presisieponsmasjien van die gantry-tipe sal voortdurend verbeter en geoptimaliseer word om aan die mark se vraag na hoë-doeltreffendheid, hoë-gehalte en lae-koste produksie te voldoen.
5. Gevalvergelyking
As ons byvoorbeeld motoronderdele pons, is die spoed van tradisionele CNC-ponsmasjiene oor die algemeen 200-600 keer per minuut, terwyl die spoed van hoëspoed-presisieponsmasjiene met gantry meer as 1000 keer per minuut kan bereik. Daarom kan die gebruik van hoëspoed-presisieponsmasjiene met gantry-tipe die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Boonop is die presisie van die hoëspoed-presisieponsmasjien met gantry-tipe baie hoër as dié van die tradisionele CNC-ponsmasjien, en dit kan meer gedetailleerde en komplekse onderdele uitsny. Daarom, in die produksieveld wat hoë presisie en hoë spoed vereis, het die hoëspoed-presisieponsmasjien met gantry-tipe groter voordele en toepassingsvooruitsigte.
Plasingstyd: 14 Junie 2023